虽然任何单相或三相电容器的绕组都是用金属化聚丙烯薄膜制成的，但有三种可能的填充类型。
粘性树脂/油和双金属纸是用于单相和三相电容器的“经典”填充系统。上述填充系统不能保证防止：
• 气瓶内部的空气/水分渗透，这是造成电容器损坏的主要原因
• 火灾蔓延
• 未能激活超压装置并导致爆炸（粘性树脂类型）

在我们的三相电容器中使用的氮气（N2）填充技术在过去20年来一直是最可靠，安全和持久的技术。 氮气（N2）电容器已通过著名认证机构的测试和批准，目前已在全球成功销售和销售。但是应注意，技术能力和专有技术是保证安全可靠产品的唯一关键因素。

电容器生产过程中需要解决的主要问题之一是水分。
在填充阶段需要足够的注意，因为圆柱体内的水分会大大损害电容器的寿命。
在钢瓶中充入氮气（N2）时，完全避免了可能的空气/湿气渗透，因为氮气是“干式”气体，因此没有水分。
实际上，氮气还用于其他特定领域，例如用于从各种导体/管道中去除相同的水分。
此外，氮气是不可燃气体，因此也消除了由于电容器故障而可能引起火灾的风险。
这些特性意味着电容器的制造遵循生产过程中已经达到的卓越质量标准，然后在应用阶段得到体现。

步骤1 - 将绕组（预组装）放置在圆柱体内。
步骤2 - 将（固定）盖放在圆柱体上，并从IP20端子上的孔中插入布线。
步骤3 - 将电容器放置在“干燥室”中。
步骤4 - 2个端子被焊接，仅中央端子敞开。
步骤5 - 从中心端子向电容器填充氮气（N2），并立即进行焊接。
步骤6 - 将电容器放置在“测试室”中，以检测任何可能的气体泄漏。气密密封是一种防止泄漏的措施，测试可以检查密封。
STEP 7 - 由于使用了特殊的示踪气体，每个电容器都在远远超过实际泄漏条件的条件下进行了测试。在过去的20年中，我们在透湿或随之而来的容量损失方面没有任何报道。

MKPG

MKP440G
三相圆柱形氮气（N2）充气电容器，从2,5到25 kVAr在400 V时为标准50 Hz（根据要求可提供其他型号），额定电压440 V，配有IP20端子和超压安全装置
MKP480G
三相圆柱形氮气（N2）充气电容器，4至33 kVAr，标准电压为480 V 50 Hz（其他要求），额定电压480 V，配备IP20端子和超压安全装置